Predictive Maintenance – Reduziert Stillstandzeiten und Wartungskosten

Branche
Maschinen- und Anlagebau
Ein führendes Unternehmen für Maschinenbau setzt auf Predictive Maintenance und reduziert damit die Stillstandzeiten um 48 %, senkt die Wartungskosten um 33 % und steigert die Produktionseffizienz erheblich.

Ausgangssituation

Das Unternehmen kämpfte mit häufigen, unerwarteten Maschinenausfällen, die hohe Kosten und Produktionsunterbrechungen verursachten. Die bisherige reaktive Wartungsstrategie war ineffizient und teuer, da Probleme oft erst nach Auftreten erkannt wurden.

Unerwartete Maschinenausfälle führten zu hohen Kosten und Produktionsausfällen.

Die reaktive Wartungsstrategie reagierte zu spät auf kritische Zustände.

Es bestand dringender Bedarf an einer vorausschauenden Instandhaltungsstrategie.

Unser detailliertes Vorgehen

Initiale Bestandsaufnahme & Strategieentwicklung

Analyse bestehender Wartungsdaten und technischer Spezifikationen als Basis für eine maßgeschneiderte Predictive Maintenance-Strategie.

Datenintegration & Aufbereitung

Strukturierte Sammlung und Aufbereitung von IoT-Sensordaten, inklusive relevanter Parameter wie Temperatur, Vibration und Betriebsdauer, um fundierte Analysen zu ermöglichen.

Entwicklung der KI-Prognosemodelle

Training von Machine-Learning-Modellen zur Erkennung von Anomalien und Mustern, die eine frühzeitige Prognose von Ausfällen und Wartungsbedarf ermöglichen.

Implementierung einer KI-Plattform

Bereitstellung der Modelle auf einer maßgeschneiderten Plattform mit Echtzeit-Dashboards und Alarmfunktionen, um sofortige Reaktionsmöglichkeiten zu gewährleisten.

Schulung und Einbindung der Mitarbeiter

Praxisnahe Schulungen des Wartungspersonals für den effektiven Umgang mit den KI-Prognosen.

Monitoring & kontinuierliche Verbesserung

Kontinuierliches Monitoring und regelmäßige Updates der Prognosemodelle sichern eine stetige Steigerung der Genauigkeit.

Unser detailliertes Vorgehen

Initiale Bestandsaufnahme & Strategieentwicklung

Analyse bestehender Wartungsdaten und technischer Spezifikationen als Basis für eine maßgeschneiderte Predictive Maintenance-Strategie.

Datenintegration & Aufbereitung

Strukturierte Sammlung und Aufbereitung von IoT-Sensordaten, inklusive relevanter Parameter wie Temperatur, Vibration und Betriebsdauer, um fundierte Analysen zu ermöglichen.

Entwicklung der KI-Prognosemodelle

Training von Machine-Learning-Modellen zur Erkennung von Anomalien und Mustern, die eine frühzeitige Prognose von Ausfällen und Wartungsbedarf ermöglichen.

Implementierung einer KI-Plattform

Bereitstellung der Modelle auf einer maßgeschneiderten Plattform mit Echtzeit-Dashboards und Alarmfunktionen, um sofortige Reaktionsmöglichkeiten zu gewährleisten.

Schulung und Einbindung der Mitarbeiter

Praxisnahe Schulungen des Wartungspersonals für den effektiven Umgang mit den KI-Prognosen.

Monitoring & kontinuierliche Verbesserung

Kontinuierliches Monitoring und regelmäßige Updates der Prognosemodelle sichern eine stetige Steigerung der Genauigkeit.

Ergebnis

Optimierung des Kundenservices durch innovative KI-Lösungen

Durch den Einsatz unserer KI-gestützten Predictive Maintenance Lösungen konnte das Unternehmen ungeplante Stillstandzeiten um 48 % reduzieren und Wartungskosten um 33 % senken. Mit präzisen Vorhersagen und optimierter Maschinenverfügbarkeit steigert es die Produktionseffizienz erheblich und nutzt seine Ressourcen effektiver.

48%
Reduzierung der Stillstandzeiten durch frühzeitige Problemidentifikation
33%
Senkung der Wartungskosten dank proaktiver Wartungsplanung
Erhöhte Maschinenverfügbarkeit und optimierte Wartungsplanung
Signifikante Effizienzsteigerung und Produktionsoptimierung
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